聚氨酯保冷管托制作方法

聚氨酯保冷管托制作方法

聚氨酯保冷管托是由聚氨酯软泡在挤出机中通过模具挤压成型，具有低导热系数和高强度的特点。其密度低、易压缩，可以保证管道的安装精度，减少误差，并具有良好的保温效果。

聚氨酯保冷管托可根据现场要求进行裁切、钻孔、切割和其他加工处理，形成具有不同尺寸和形状的管托。同时，聚氨酯保冷管托有不同的厚度可供选择，厚度范围为0-40 mm，最薄可达10 mm。聚氨酯保冷管托生产方法：

1、将原料配料称量后送入混合机内进行混合、搅拌、熟化；

2、将保温管在模具上进行成型；

3、将成型好的制品从模具中取出并用切割机进行切割；

4、将切割好的产品用刮板刮去多余的发泡料及底灰，并及时进行清理；

5、对表面进行处理后便可包装入库。

材料要求

1、聚氨酯保温管托的主体材料：

（1）、聚醚：采用中速异氰酸酯（简称 NCO），多元醇可以用二聚醚代替。

（2）、聚氨酯软泡：采用低密度聚烯烃（简称 LDPE）。

（3）、发泡剂：采用异氰酸酯和聚醚的混合物，即俗称的“黑料”。

2、聚氨酯管托的制作工艺

（1）、原料配方：按配合比称量，称出料用水量，加入异氰酸酯中搅拌均匀，静置5分钟后加入聚醚中搅拌均匀，静置5分钟后加入发泡剂和催化剂，搅拌均匀。

（2）、模具制作：将模具内壁处理光滑平整，保证密封性良好，脱模剂均匀涂抹在模具表面。

（3）、成型：将挤出成型的聚氨酯软泡放入模具中，放置在通风环境下进行自然发泡成型。

制作过程

1、将配料称好，装入混合机桶内，加入适量的水，搅拌均匀，熟化2个小时以上；

2、将保温管在模具上进行成型，脱模后将模具用切割机切割成所需要的形状；

在制作聚氨酯管托时要注意以下几点：

1、管托要做到平整、光滑、无毛刺，保持在同一水平面上；

2、管托要与管道的接口处紧密结合，确保保温层不会有漏点；

3、管道与管托之间要平整，保持在同一水平面上，并保证连接处牢固；

4、当管道需要转弯时，应采用补偿器或支架固定，以避免管道弯曲变形；

5、聚氨酯管托的安装方式有多种，但都必须符合设计要求。

制作方法

聚氨酯管托的制作方法主要有三种，即模压、冲压、喷注成型。其中，模压、冲压的制作方法是常用的。

制作中的注意事项

1、在制作过程中，应将硬泡聚氨酯的混合料与发泡剂充分混合，并均匀搅拌。

2、硬质聚氨酯泡沫的挤出时，模具表面的温度不应过高，模具表面温度应控制在120℃-150℃之间。

3、硬质聚氨酯泡沫的挤出时，要根据不同的材料合理选择挤压温度，严禁高温下进行挤压。

4、硬质聚氨酯泡沫制品的切割应采用电动切割机，切割时应保持产品表面干净，并尽量减少空气进入制品。切面要平整光滑，边缘整齐，无毛刺、裂缝和明显缺陷。

注意事项

1、施工前，应确保保温管道表面干燥、无油污、灰尘、无积水等。

2、施工前，应对管托进行试压，以确定其抗压强度是否达到设计要求。

3、聚氨酯硬泡是一种环保材料，应避免与皮肤直接接触，如不慎接触后，应用大量清水冲洗。

4、使用后的聚氨酯管托应妥善处理，以防止污染环境。